I. Yêu
cầu bề mặt bê tông trước khi bàn giao cho công tác chống thấm
- Tháo gỡ, di dời và dọn dẹp chướng ngại vật:
ván khuôn, gỗ, sắt thép, xà bần, nước đọng…
- Các khuyết tật của bê tông như hốc bọng, lỗ rỗ…
không nên tô trét vữa ximăng che phủ trước khi thi công xử lý chống thấm.
- Các đường ống cấp thoát nước xuyên bê tông hay
hộp kỹ thuật nên được định vị và lắp đặt hoàn tất bằng trám vữa hay bê tông tối
thiểu ½ bề dày bê tông.
II. Quy
trình thi công chống thấm
1. Công
tác chuẩn bị bề mặt chống thấm
- Băm, đục sạch các lớp hồ vữa ximăng, bê tông
dư thừa cho trơ ra bề mặt bê tông kết cấu bằng các dụng cụ cầm tay: búa băm,
búa đục, mũi đục nhọn…
- Các hốc bọng, túi đá, lỗ rỗ… sẽ được đục bỏ
các phần bám dính hờ, đục rộng và sâu cho đến phần bê tông đặc chắc.
- Quanh miệng các lỗ ống thoát nước xuyên sàn bê
tông ta đục rãnh rộng 2-3cm, sâu 3cm lắp đặt sản phẩm dừng nước thanh trương nở
(Thanh thủy trương) và gia cố bằng vữa đổ bù không co ngót.
- Mài toàn bộ bề mặt cần xử lý chống thấm bằng
máy mài có lắp chổi cước sắt để làm bung tróc hết các tạp chất, bụi bẩn còn sót
để có bề mặt sạch, chắc chắn
- Để phơi mặt bê tông khô tự nhiên hoặc làm khô
những khu vực còn ẩm ướt trên bề mặt bằng máy thổi cầm tay.
2. Quy
trình thi công chống thấm toàn bộ sàn mái
a. Chống
thấm bằng màng định hình ( Màng khò nóng hoạc màng dán lạnh)
Bước 1:
Quét lớp kết nối
- Dùng máy phun, lu sơn để thu công phun hoạc
quét lớp kết nối giữa bê tông với lớp màng
- Sau khi lớp kết nối khô ta bắt đầu tiến hành
dán màng chống thấm.
Bước 2:
Dán màng chống thấm Bitum
- Kiểm tra toàn bộ lớp màng trước khi dán. Bảo đảm
bề mặt dán hoạc khò phải được úp xuống dưới.
- Đặt các cuộn vào vị trí cần chống thấm và trải
ra để chuẩn bị dán và chuẩn bị các dụng cụ đèn khò thổi lên các tấm trải.
- Sau đó cuốn ngược lại nhưng không được làm
thay đổi các hướng đã định, rồi từ từ trải ra và bắt đầu làm nóng bề mặt bằng
đèn khò dùng gas. Dụng cụ này sẽ làm bề mặt tan chảy và làm lớp màng nhầy dính
vào bề mặt đã được tạo dính lót.
- Tổ chức thi công từ vị trí thấp nhất và đi về
hướng cao dần (nếu bề mặt có độ dốc).
- Lướt ngọn lửa qua lại và đều đặn vào bề mặt
khò dính bên dưới màng. Đồng thời đốt nóng phần diện tích bề mặt thi công, dán
phần màng đã khò vào khu vực này. Cần thao tác nhanh các bước để đạt hiệu quả
cao. Chú ý phân bố nguồn nhiệt đồng đều.
- Tác dụng lực cơ học (sử dụng con lăn gỗ hoặc ấn
mạnh lực chân) ép phần màng ở khu vực đã khò để tạo một bề mặt phẳng khi hoàn
thiện và tránh hiện tượng nhốt bọt khí.
Bước 3:
Những điểm cần chú ý
- Tại vị trí chồng mí. Dùng đèn đốt nóng chảy
mép màng, dùng bay thi công miết mạnh để làm kín phần tiếp giáp.
- Các vị trí yếu phải gia cố: Thao tác này kéo
dài chất lượng bám dính và tuổi thọ màng. Vì vậy chú trọng gia cố các điểm yếu
như: góc tường, khe co giãn, cổ ống.
- Nếu có hiện tượng bong bóng khí xuất hiện làm
phồng rộp màng sau khi thi công, đâm thủng khu vực đó bằng vật sắc nhọn cho
thoát hết khí sau đó dán đè tám khác lên với biên độ chồng mí là 50mm.
- Sau khi thi công hệ thống màng chống thấm, lập
tức phải làm lớp bảo vệ, tránh làm rách, hỏng màng do lưu thông, vận chuyển dụng
cụ, thiết bị, đặt thép.
- Thi công lớp bảo vệ trong thời gian sớm nhất
có thể. Nếu để lâu, màng sẽ bị bong rộp khỏi bề mặt dán do sự co giãn dưới tác
động thay đổi nhiệt độ.
b. Chống
thấm bằng các sản phẩm gốc Bitum hoạc gốc xi măng dạng quét tạo màng
Bước 1:
Chuẩn bị dụng cụ thi công và bề mặt
- Dụng cụ thi công có thể là bàn chà, cọ bản rộng,
bay hoặc máy phun vữa.
- Bề mặt bêtông nên có độ ẩm nhất định (nhưng
không được đọng nước) trước khi thi công quét.
Bước 2:
Thi công Phun/Quét chống thấm
- Thi công Phun/Quét hai lớp vuông góc nhau theo
chiều từ trên xuống dưới, lớp thứ hai được Phun/Quét sau khi lớp thứ nhất khô mặt
(khoảng 2 - 24h, tùy nhiệt độ ngoài trời cũng như tùy loại sản phẩm dùng).
- Độ dày trung bình của mỗi lớp là 1mm. Liều lượng
sử dụng cho mỗi lớp là 1 – 2kg (Tùy theo mức độ cần chông thấm và tùy theo quy
định của từng loại sản phẩm cần dùng), do vậy liều lượng sử dụng hoàn thiện là
2 – 6 kg/m2 (Thi công 2 hoạc 3 lớp tùy loại cũng như theo yêu cầu thực tế).
- Nên chia lượng vật liệu trộn thành nhiều thùng
nhỏ cho nhiều người thi công ứng dụng cùng một lúc.
Bước 3:
Bảo dưỡng (Chỉ dành cho các sản phẩm gốc xi măng)
- Thường các loại vật liệu chống thấm 2 thành phần
là sản phẩm gốc xi măng nên cần có yêu cầu bảo dưỡng tốt để đảm bảo vật liệu được
ninh kết hết và tạo được sự kết dính tốt với bề mặt cần chống thấm cũng như tạo
được lớp màng đặc chắc.
- Sau khi hoàn thiện, bề mặt nên được bảo dưỡng
ngay để tránh bị khô quá nhanh bằng cách phun nước liên tục, che phủ bằng
nilông hoặc bao tải ướt.
- Nếu thi công cho hồ chứa nước thì chỉ nên xả
nước vào hồ sau khi đã bảo dưỡng đầy đủ sản phẩm sau 3 ngày.
Bước 4:
Những điểm cần lưu ý
- Không nên trộn vật liệu quá nhiều cùng một lúc
để tránh việc thi công không kịp
- Khi cần sơn hoàn thiện bề mặt thì nên phủ thêm
lớp vữa bảo vệ (ximăng+cát) lên bề mặt lớp chống thấm.
- Không nên trộn thêm nước vào vật liệu đã đông
cứng.
- Không nên thi công vật liệu dưới ánh nắng mặt
trời.
III.
Lưu ý chúng
Với các trường hợp chống thấm cụ thể khách hàng
cần liên hệ với chúng tôi để được tư vấn tốt hơn trước khi thi công.
Xin
chân thành cảm ơn !
Tag:
Sika, chống thấm, chống thấm sàn mái, sản phẩm chống thấm mái, màng chống thấm, Tư vấn chống thấm, dịch vụ chống thấm